6月23-24日，由浙江省發(fā)展改革委、浙江省能源局主辦的2025年浙江省節(jié)能宣傳月暨節(jié)能新技術新產(chǎn)品新裝備推廣活動在浙江杭州低碳科技館成功舉辦，蘭洋科技自主研發(fā)的“新型智驅(qū)自循環(huán)液冷溫控服務器”液冷新產(chǎn)品獲省級認可，入圍“2025年浙江省節(jié)能新技術新產(chǎn)品新裝備”，亮相新產(chǎn)品展區(qū)，并作為重點企業(yè)及項目受到全面展示和推介。

浙江省能源局副局長潘建勇蒞臨蘭洋科技展位指導工作

此次蘭洋科技展出的新型智驅(qū)自循環(huán)液冷溫控服務器，“無泵驅(qū)動”是其核心創(chuàng)新點之一技術，它通過植物拓撲技術和微流道技術設計的微型高效蒸發(fā)腔，使工質(zhì)在蒸發(fā)腔內(nèi)受熱后實現(xiàn)相充分相變吸收熱量→氣相擴散傳輸→冷凝釋放熱量重力回流→系統(tǒng)內(nèi)部自驅(qū)對流的閉環(huán)過程，為解決高密度計算散熱瓶頸提供了一條更節(jié)能、更安靜、更可靠和更高效的全新路徑。

除無泵設計外，新產(chǎn)品還采用了立體微流道和植物拓撲相結(jié)合的技術突破，將芯片表面積以幾何倍數(shù)擴展，使其冷卻液充分接觸，從而達到固/液/汽傳熱效率的最大化。采用氣/液雙流體循環(huán)技術，管路中出口管路干度無限接近1，在無驅(qū)動的情況下也可以實現(xiàn)高流速傳輸（局部氣體流速可達10m/s以上）。液體循環(huán)采用重力回流和毛細分配的方式，讓液體能自主填充至液冷散熱器的蒸發(fā)腔內(nèi)的所有流道中。

相比傳統(tǒng)液冷，新型智驅(qū)自循環(huán)液冷溫控服務器的顛覆性優(yōu)勢主要有以下四點：

- 無泵驅(qū)動：

基于低沸點液體工質(zhì)的相變特性，微蒸發(fā)腔內(nèi)液體工質(zhì)通過潛熱蒸發(fā)實現(xiàn)高強度熱負荷吸收，產(chǎn)生的蒸汽由壓差驅(qū)動向換熱器自發(fā)膨脹；在換熱器內(nèi)完成冷凝釋熱后，液態(tài)工質(zhì)在重力勢差作用下實現(xiàn)冷端的自主回流。

- 傳熱穩(wěn)定

微蒸發(fā)腔采用低位進液/高位排氣結(jié)構(gòu)，通過幾何空間優(yōu)化抑制液相夾帶，使出口干度趨近于1。系統(tǒng)維持微正壓工況，工質(zhì)相變溫度偏移量≤±0.5K，保障傳熱穩(wěn)定性。

- 植物拓撲技術

通過重力場定向布置氣相/液相管路：氣相管路結(jié)合蒸發(fā)腔拓撲技術設計，消除液相滯留風險，液相管路設置>1°傾角，強化冷凝工質(zhì)自驅(qū)動回流。

- 降低功耗

采用交叉流板式換熱器，非對稱流道設，冷凝液膜厚度≤0.2mm，顯著降低液相滯留量，建立連續(xù)重力驅(qū)動液膜，冷凝液回流速率提升，二次側(cè)換熱功耗趨近“零”。

在節(jié)能方便，以典型的4U服務器為例，其CPU與GPU總發(fā)熱功率約為5kW，這些熱量需要約300W的風機將熱量吹散到服務器機房，同時機房空調(diào)需要使用約2.2~2.5kW的能耗（以空調(diào)COP為2~2.2w/w為例）。傳統(tǒng)散熱方式需要消耗2.5~2.8kW電能，本技術在集中冷卻工況下，僅需0.103kW外部冷卻水循環(huán)和散熱能耗，可以節(jié)約96%的能耗。同時蘭洋科技專利微流道冷頭較常規(guī)款水冷頭制作成本節(jié)降約70%，在高功率液冷熱平衡狀態(tài)管路內(nèi)仍能保持微壓狀態(tài)，使自驅(qū)液冷系統(tǒng)管路布置成本較水冷系統(tǒng)節(jié)降約50%。該項技術在高熱密度場景下優(yōu)勢明顯，可以應用于通訊、智算服務器、家用PC機和儲能等液冷散熱等多場景。

除了此次展出的新產(chǎn)品新技術以外，蘭洋科技已構(gòu)建成熟的液態(tài)散熱技術體系，可覆蓋數(shù)據(jù)中心、5G基站、新能源汽車、人工智能等多個核心領域，為不同應用場景提供高效、可靠、綠色的液態(tài)散熱解決方案。在“東數(shù)西算”和國家“雙碳”戰(zhàn)略背景下，面向“十五五”乃至2035年發(fā)展戰(zhàn)略目標，算力已成為數(shù)字經(jīng)濟時代不可或缺的新型生產(chǎn)力。

未來，算力節(jié)點將更加注重綠色化、智能化和自動化，液冷技術正符合這一發(fā)展方向。蘭洋科技正通過技術路線驗證、小規(guī)模應用示范試點部署及規(guī)?；瘡椭?，助推我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為國家“雙碳”目標與全球氣候行動提供可復制、可驗證的中國方案。